在中国石油长庆油田采油十二厂合探某钻井平台，钻机轰鸣，产能建设正在紧张施工。与以往不同的是，正在作业的钻机将柴油发电机驱动改为电驱，这样的改变不仅节约成本，还能有效降低二氧化碳等排放量，从源头优化能耗结构，实现绿色钻井。截至12月2日，该厂今年组织实施“电代油”钻井设备配套25座，“电代油”钻井进尺16.84万米，累计用电1065.23万度，替代柴油超3864吨，在降本增效与节能减排之间找到了“双赢密码”。

　　中国石油长庆油田采油十二厂将“电代油”技术作为推进清洁生产的核心抓手，在油钻井环节全力推广“低天富娱乐注册耗能、低排放、低噪声、低成本”的新型钻井动力技术。据了解，以纯电力驱动替代传统柴油发电机供电模式，优势显著。相较于柴油驱动，电力驱动在经济性、效率、可靠性、安全性和稳定性上均更胜一筹，不仅提升了施工效率和用能保障水平，还大幅降低了钻井作业的燃料成本与环境污染，对优化勘探开发全流程的用能稳定性、推动成本管控及绿色可持续发展具有重要意义。

　　“过去柴油机一响，面对面说话都得喊，现在好了，你看咱们面对面交流基本不受影响，也减少了噪声污染对周边居民生活的影响。”产能建设项目组尹利杰介绍说。不仅如此，网电全覆盖还带来了其他方面的好处。以前，柴油机在使用过程中会出现跑冒滴漏的现象，不仅造成了能源的浪费，还可能对环境造成了一定的污染。一位在钻井平台工作多年的老师傅感慨：“以前，每天工作下来，身上都是一股柴油味，怎么洗都洗不掉。现在好了，身上干干净净的，工作起来也舒心多了。”

　　产能建设项目组相关负责人高翔针对这项工艺算了一笔账：“一直以来，钻井都是能耗排碳‘大头’，平均打一口井要耗费32吨柴油。实行钻井‘电代油’后，打一口直定井用电约10.31万千瓦时，不仅有效控制钻井燃料支出成本，还降低了钻机维护的工作量和费用支出。”据了解，今年中国石油长庆油田采油十二厂对81口井实施钻井“电代油”，目前已完钻74口。通过对推广应用的运行数据进行统计分析，全年节约成本数以万计外，减少碳排放5126吨，这相当于种植了一个约有46万棵树木的树林。

　　近年来，中国石油长庆油田采油十二厂在加快发展的同时，牢固树立环保意识，深入思考如何更好地践行节能降碳和绿色发展理念，将环保关口不断前移。钻机“电代油”、钻井液回收再利用、泥浆不落地、生活污水净化装置、环保一线公寓等一系列环保改革措施，使油田开发建设更加安全、高效、环保，“每一米进尺都是绿色的、高质高效的”不再只是口号。