这两年钢材市场不太景气，但钢铁企业练内功、补短板的努力并没有松懈。在宝钢厂区，历时45天的炼铁、炼钢、热轧、冷轧的年修“四大战役”同期实施，并借助系列化年修的机会融合了技改提升，使全套生产线更高效、更节能。

　　这里是宝钢冷轧厂的年修现场。截至4月17日，冷轧厂生产线的年修施工已经接近完成，来自上海宝冶冶金工程有限公司的年修团队开始进行生产线的调试，为最终的交付做准备。

　　冷轧厂、热轧厂都是本次年修的重要“战场”，施工中要对服役多年的老设备进行更换，并通过一系列的“小创新”改善新老设备之间的衔接，通过产线工艺的“微改造”提升整个钢材轧制生产线的效率和节能水平。例如，冷轧厂传统的直流电机被交流电机“平替”，电机的散热工艺也从单一的风冷升级为“液冷+风冷”的模式，散热的效率和节能水平都明显提升了；热轧厂采用能效高的电机“平替”了能效低的老电机，并且对板材的产线运输工艺进行升级改造，全方位降低了电耗，并且大幅度降低了板材在运输环节的损伤。

　　上海宝冶冶金工程有限公司项目总工表示，电气这一块的施工主要是整合，该优化的优化，节能方面将耗能比较大的电机改成耗能小的，物料运输这一块，是把工艺改变了，为了避免在运输的过程中损害钢板，现在换成立卷运输方式，更换对应的运输设备，在钢板输送环节也实现了节能，因为板材是通过一组一组的辊刀来运输，等板材走到指定的位置了，电机才启动，这样避免了电机的空转，提升了节能效果。

　　宝山钢铁股份有限公司是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业之一，也是全球钢铁行业的头部企业。宝山基地是宝钢股份公司最重要的制造基地之一。宝钢二号炉、热轧厂、冷轧厂和炼钢厂等生产设施都已建成并服役30多年，设备老化情况比较突出，高炉的中修和炼钢、热轧、冷轧等设施的年修成为今年春季的“重头戏”。

　　3月10日起，宝山基地以2号高炉中修为主线，炼铁、炼钢、热轧、冷轧的年修同步展开，这也是宝钢股份公司宝山基地投产以来最大规模、最为复杂的一次系统化年修工程，年修、技改系统累计万余人参战。上海宝冶冶金工程有限公司宝钢分公司承担了这个30多年来最大规模的年修施工任务，项目团队通过精心策划和组织，强化过程监督和管理，发挥多专业技术优势，不断攻坚克难。截至4月17日，上海宝冶承揽17个技改项目已全部完成年天富娱乐注册修施工任务，2个技改项目进入施工收尾和调试阶段，3个项目已完成此年修阶段施工任务，83项检修年修项目完成施工，安全、质量、进度全面受控，“年修攻坚战”得到业主的高度认可。