近日，上海禹轩阀门科技有限公司为某化肥厂定制的一批不锈钢闸阀完成全部出厂检测，顺利装车交付。这批闸阀将应用于化肥厂合成氨、尿素等核心生产环节的介质输送管道，凭借耐腐蚀性、密封可靠性及适配性优势，为化工生产的安全、高效运行提供关键保障。

　　化肥生产过程中，管道输送的介质往往具有强腐蚀性（如氨水、酸性溶液）、高温高压等特点，对阀门的材质、密封性能和结构稳定性提出严苛要求。接到该化肥厂订单后，上海禹轩技术团队第一时间深入沟通工况细节 —— 从介质成分（含氯离子、氨根离子等腐蚀性成分）到工作压力（最高达 1.6MPa）、温度（80-120℃），再到管道口径（DN50-DN300 不等），逐一转化为针对性的设计参数。

　　最终确定的不锈钢闸阀方案，在材质上选用耐晶间腐蚀性能优异的 316L 不锈钢，有效抵抗介质对阀体、阀板的腐蚀；密封面采用 “金属硬密封 + PTFE 辅助密封” 复合结构，既保证高温工况下的密封稳定性，又降低介质泄漏风险；同时优化阀杆传动结构，确保在频繁启闭操作中仍能保持灵活可靠，完全适配化肥厂连续生产的工况需求。

　　为确保交付的闸阀符合化肥厂安全生产标准，上海禹轩在生产全流程中执行严格的品质管控：

　　原材料环节：316L 不锈钢坯料进厂时，通过光谱分析仪检测成分，确保铬、镍、钼等合金元素含量达标，杜绝劣质材料流入生产；

　　加工环节：阀体采用整体锻造工艺成型，避免铸造缺陷；阀板、阀座等关键部件通过高精度数控机床加工，保证密封面平面度误差≤0.02mm，确保贴合紧密；

　　检测环节：每台闸阀组装完成后，依次进行 1.5 倍公称压力的水压强度试验、1.1 倍公称压力的密封试验，持续保压 30 分钟无渗漏天富注册登陆；同时模拟化肥厂实际工况，进行启闭循环测试（累计 500 次），确保阀杆无卡涩、密封性能稳定。

　　经检测，这批不锈钢闸阀的各项指标均优于 GB/T 12234-2019《石油、石化及相关工业用钢制闸阀》标准，完全满足化肥厂对阀门 “耐腐、密封、耐用” 的核心需求。

　　目前，这批不锈钢闸阀已顺利送达某化肥厂项目现场，即将进入安装调试阶段。投用后，它们将分别安装在合成氨原料气输送管道、尿素溶液循环管道等关键位置，承担起 “管道开关” 的核心功能 —— 通过精准启闭控制介质流量，在检修时切断管道介质，保障生产系统的稳定运行；同时凭借优异的耐腐蚀性和密封性，减少介质泄漏导致的原料浪费与安全隐患，间接提升化肥生产的经济性与安全性。

　　该化肥厂项目负责人表示：“上海禹轩的不锈钢闸阀在材质选择和工艺细节上充分考虑了化肥生产的腐蚀性环境，检测报告数据也很扎实，我们对其投用后的表现充满期待。”

　　此次交付不仅是上海禹轩在化工领域定制化阀门服务的又一实践，更体现了其以 “适配工况、保障安全” 为核心的产品理念。未来，上海禹轩将持续深耕工业阀门细分领域，针对不同行业的特殊需求提供更精准的阀门解决方案，助力更多工业企业实现安全、高效生产。

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　　上海禹轩泵阀有限公司致力于安全阀、呼吸阀、水力控制阀、调节阀、减压阀，衬氟阀等工业阀门系列研发与销售

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